BỐN BƯỚC ĐỂ THỰC HIỆN HIỆU CHUẨN LƯU LƯỢNG KHÍ HIỆU QUẢ

Để thực hiện hiệu chuẩn cảm biến lưu lượng khí thì chúng ta cần kết nối hệ thống ống khí không bị rò rỉ giữa thiết bị được thử nghiệm (DUT) và thiết bị chuẩn lưu lượng khí, truyền phương tiện hiệu chuẩn qua cả hai thiết bị và so sánh đầu ra của chúng

Trước đây, các thiết bị hiệu chuẩn lưu lượng khí như piston hay và các thiết bị khác được sử dụng để hiệu chỉnh cảm biến lưu lượng khí. Tuy nhiên, những thiết bị này có một số hạn chế:

-Chúng chỉ cung cấp cho nhà điều hành một số lượng hạn chế thời gian để thực hiện phép đo lưu lượng khí trước khi thiết bị cần được "đặt lại". Cái này gây ra biến động áp suất và nhiệt độ- điều đó thường ảnh hưởng xấu đến việc hiệu chuẩn

-Các thiết bị này thường phải hoạt động tại áp suất khí quyển, đặt giới hạn lên điều kiện hoạt động cho DUT.

-Nhiều bộ phận chuyển động làm cho việc sử dụng phức tạp hơn, dễ bị lỗi và không ổn định

Bốn bước để cải thiện hiệu chuẩn kết quả — sử dụng hệ thống dòng khí molbox / molbloc từ Fluke Calibration

1. Tạo kết nối không bị rò rỉ.

Bạn có thể sẽ không thể thiết lập 100% kết nối không rò rỉ giữa tham chiếu luồng và DUT. Tuy nhiên, bạn có thể giảm thiểu rò rỉ để nó không ảnh hưởng đáng kể đến tổng thể độ không đảm bảo đo của kết quả hiệu chuẩn

Hệ thống molbloc / molbox giúp bạn thực hiện điều này bằng hai cách. Bộ chuyển đổi áp suất chuẩn bên trong tìm sự phân rã áp suất trong một thử nghiệm có áp suất, kín cài đặt. Sử dụng tính năng này để định lượng và sửa lỗi rò rỉ khí có thể tồn tại trong thử nghiệm của bạn.

Phần mềm molbox có tính năng kiểm tra rò rỉ hệ thống cung cấp dấu hiệu Pass / Fail  của rò rỉ trong thiết lập kiểm tra của bạn. Tiêu chí Pass /Fail dựa trên phạm vi đo lưu lượng của phần tử molbloc.

2. Tạo và duy trì lưu lượng khí ổn định

Vì lưu lượng khí của tham chiếu và DUT được so sánh trong thời gian thực trong quá trình hiệu chuẩn, điều quan trọng là lưu lượng khí của hệ thống không thay đổi theo thời gian. Lưu lượng khí thay đổi tại một vị trí trong hệ thống ống nước có thể không được phản ánh trong các bộ phận khác của hệ thống.

Giảm thiểu thể tích lưu lượng giữa thiết bị chuẩn và DUT, đặc biệt đối với công việc hiệu chuẩn tốc độ lưu lượng thấp (nhỏ hơn 1 slm). Cái này khối lượng, thường được gọi là khối lượng hàng tồn kho, phải nhỏ hơn khối lượng lưu lượng khí. Ví dụ: khi hiệu chỉnh DUT 10 sccm, khối lượng hàng tồn kho nên được giữ dưới 10 phân khối.

Bởi vì khí có khả năng nén cao, sự thay đổi nhiệt độ trong hệ thống sẽ làm cho mật độ thể tích của lưu lượng khí thay đổi theo, do đó sẽ ảnh hưởng đến tốc độ lưu lượng khí di chuyển giữa hai thiết bị. Hệ thống molbox / molbloc đo lường và giải thích cho những thay đổi này.

Các phép đo nhiệt độ và áp suất của DUT phải phản ánh điều kiện thực tế của DUT, và có thể bị ảnh hưởng bất lợi bởi các hạn chế trong hệ thống khi các phép đo này được thực hiện từ xa từ DUT. Thể tích khí để đo càng lớn thì càng có nhiều lỗi xảy ra. Ngoài ra, điều kiện xung quanh càng ổn định thì càng ít lỗi xảy ra.

Ngoài ra, nếu áp suất thay đổi theo một giới hạn, tốc độ dòng chảy thông qua hệ thống cũng thay đổi. Điều này ảnh hưởng xấu đến quá trình hiệu chuẩn. Bạn có thể tránh vấn đề này bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh chất lượng cao để đặt áp suất trên hệ thống lưu lượng. Cô lập thiết lập thử nghiệm từ những tác động bên ngoài cũng có thể giúp ích. Sử dụng hiệu chuẩn lưu lượng chẳng hạn như molbloc / molbox, không thay đổi điều kiện vận hành áp suất và nhiệt độ của hệ thống thử nghiệm trong quá trình hiệu chuẩn, là bảo hiểm tốt nhất để đạt được kết quả thích hợp.

Mẹo: Sử dụng Hệ thống rò rỉ molbox để kiểm tra các chức năng, đảm bảo hệ thống khí của bạn không bị rò rỉ và sẵn sàng thực hiện hiệu chuẩn.

3. So sánh số liệu giữa chuẩn và DUT cùng một khoảng thời gian

Hầu hết các cảm biến lưu lượng quy trình đều có chỉ báo đầu ra liên tục và thời gian thực. Ví dụ như đồng hồ đo lưu lượng diện tích khu vực (rotameters), đồng hồ đo lưu lượng tuabin, đồng hồ đo / bộ điều khiển lưu lượng nhiệt, venturis, các yếu tố dòng chảy tầng, và những yếu tố khác

Điều quan trọng là đầu ra của DUT và thiết bị chuẩn hoạt động cùng một lúc. Một nhà sản xuất piston khuyến nghị thiết lập tốc độ lưu lượng mong muốn và đo nó với thiết bị chuẩn của họ, sau đó thay đổi kết nối đường ống dẫn lưu lượng và chuyển hướng dòng khí vào DUT, để xác định đầu ra DUT. Nhưng nếu bạn sử dụng phương pháp này để hiệu chỉnh thiết bị đo lưu lượng, bạn không thể đảm bảo rằng tốc độ lưu lượng và điều kiện hoạt động hoặc đầu ra của DUT không thay đổi.

Một nhược điểm khác đối với máy dò piston và các thiết bị tương tự là thời gian  quá ngắn nên nhà sản xuất khuyên dùng trung bình trên nhiều lần đánh. Điều này không lý tưởng, vì piston dao động gây ra dao động của dòng khí có thể ảnh hưởng đến DUT. Các số liệu dưới đây cho thấy rằng tính trung bình nhiều lần đột quỵ chứng minh với thiết bị này có thể gây ra lỗi do lượng dòng chảy không ổn định

Giống như hầu hết các cảm biến lưu lượng mà nó hiệu chuẩn, hệ thống hiệu chuẩn lưu lượng khí molbloc / molbox có các chỉ số đầu ra liên tục và thời gian thực, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho quá trình xác minh và hiệu chuẩn cảm biến lưu lượng. Molbloc / molbox cho phép người điều hành thực hiện trực tiếp so sánh của DUT với tham chiếu, trong một khoảng thời gian dài như hiện tại cần thiết để có được kết quả hợp lệ. Sau khi lưu lượng khí mong muốn được đặt, các điều kiện hoạt động trong hệ thống hiệu chuẩn như áp suất đường truyền, chênh lệch áp suất và nhiệt độ không thay đổi.

Mẹo: Người dùng có thể cài đặt hệ số ổn định (thường là 0,05% FS) trong  hệ thống molbox hệ thống để chỉ ra khi lưu lượng khí ổn định và sẵn sàng để lấy dữ liệu.

4. Cải thiện kết quả hiệu chuẩn thông qua tự động hóa

COMPASS cho molbox® và COMPASS cho Flow® là phần mềm PC các ứng dụng cho phép bạn tự động hóa quy trình hiệu chuẩn lưu lượng. Chúng cung cấp khả năng thu thập dữ liệu, cho phép bạn thực hiện nhiều bài đọc từ DUT của bạn và tài liệu tham khảo cùng một lúc. Nó là được khuyến nghị để có được và trung bình các số đọc từ molbox hệ thống trong ít nhất 10 giây. Điều này sẽ dẫn đến khoảng 6-8 các mẫu tham chiếu dòng chảy. Bạn sẽ mất nhiều thời gian hơn nếu DUT của bạn có tốc độ cập nhật số liệu đầu ra chậm hơn.

Trong một số trường hợp, tự động hóa hoàn toàn có thể không thực hiện được. Khi nào bất kỳ thành phần nào liên quan không có đầu ra điện tử, một phần tự động hóa vẫn nên được xem xét. Lợi ích của việc tuân theo một thủ tục có cấu trúc vẫn tồn tại ngay cả khi người vận hành phải tương tác với phần mềm để cung cấp một phần của “tự động hóa”.

Liên hệ tư vấn giải pháp và thiết bị hiệu chuẩn

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI UNITEK - PHÒNG HIỆU CHUẨN UNITEK

Hotline: +84 919 9024 12