Kiểm tra không phá hủy (NDT) đa phương thức bằng siêu âm và hình ảnh

Kiểm tra không phá hủy (NDT - Non-Destructive Testing) đã trở thành nền tảng của quy trình đảm bảo chất lượng, bảo trì và tuân thủ trong hầu hết các ngành công nghiệp giá trị cao — từ hàng không vũ trụ, ô tô đến năng lượng, xây dựng và sản xuất quy trình.

Khả năng phát hiện các khuyết tật, rò rỉ hoặc dấu hiệu xuống cấp mà không làm tổn hại đến vật liệu hoặc thành phần được kiểm tra, không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn là yếu tố then chốt đối với an toàn và tuân thủ quy định.

Sự phát triển của công nghệ Kiểm tra không phá hủy (NDT) hiện đại

Các phương pháp Kiểm tra không phá hủy (NDT) hiện đại kết hợp các nguyên lý truyền thống với công nghệ tiên tiến, mang lại độ chính xác, tốc độ và khả năng lưu trữ hồ sơ vượt trội. Trong đó, các thiết bị linh hoạt nhất bao gồm: máy chụp ảnh âm thanh (siêu âm), camera nhiệt và thiết bị nội soi công nghiệp.

Hệ sinh thái giải pháp NDT từ Fluke bao gồm: Fluke SB140, máy chụp ảnh âm thanh ii905/ii915, máy ảnh nhiệt TiS75+, và thiết bị nội soi DS703 FC. Đây là bộ giải pháp mạnh mẽ giúp đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu và nhu cầu vận hành thực tế tại Việt Nam thông qua nhà phân phối Unitek.

Vai trò của NDT trong các ngành công nghiệp trọng điểm

NDT là quy trình thiết yếu để phát hiện các lỗi và vấn đề hiệu suất trước khi xảy ra sự cố nghiêm trọng. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

Sự gia tăng của các tiêu chuẩn dựa trên hiệu suất, yêu cầu về tài liệu kỹ thuật số và kiểm tra từ xa đã thúc đẩy nhu cầu về các thiết bị NDT cầm tay, thông minh và đa phương thức. Những thiết bị này có khả năng cung cấp kết quả nhanh chóng, đáng tin cậy và có tính pháp lý cao trên phạm vi toàn cầu.

Các tiêu chuẩn NDT toàn cầu và khung tuân thủ

Các thiết bị và phương pháp được đề cập trong bài viết này tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế khắt khe, giúp doanh nghiệp dễ dàng vượt qua các kỳ kiểm định:

Tất cả các giải pháp được giới thiệu trong tài liệu này đều được thiết kế để tương thích với một hoặc nhiều danh mục tuân thủ nêu trên, hỗ trợ đắc lực cho việc sử dụng trong các môi trường được kiểm soát chặt chẽ và có yêu cầu an toàn cao.

Giải pháp siêu âm phát hiện rò rỉ: Fluke SB140 và Fluke ii905/ii915

Fluke SB140 Sound Beacon là thiết bị phát siêu âm nhỏ gọn, bền bỉ, tạo ra tín hiệu 40 kHz ổn định, được thiết kế chuyên dụng cho các thử nghiệm rò rỉ và độ kín. Tần số này phù hợp cho việc truyền dẫn trong không khí với độ suy giảm tương đối thấp, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng để phát hiện:

Khi kết hợp với máy chụp ảnh âm thanh Fluke ii905 hoặc Fluke ii915, hệ thống này cho phép phát hiện trực quan các luồng siêu âm thoát ra theo thời gian thực. Máy ảnh nhiệt sẽ hiển thị các nguồn rò rỉ dưới dạng bản đồ âm thanh động đè lên hình ảnh thực tế, cung cấp cả vị trí chính xác và cường độ tương đối.

Các trường hợp ứng dụng NDT:

Trong khi Fluke ii915 cung cấp độ phân giải và độ nhạy nâng cao cho các công việc cần độ chính xác cao hoặc môi trường có tín hiệu thấp, thì Fluke ii905 là lựa chọn lý tưởng cho các hoạt động bảo trì định kỳ và kiểm tra trên dây chuyền sản xuất.

Kiểm tra hình ảnh nhiệt trong Chẩn đoán bề mặt và dưới bề mặt

Dòng máy ảnh nhiệt của Fluke là nền tảng của các phương pháp NDT hiện đại. Máy ảnh nhiệt Fluke TiS75+ đặc biệt phù hợp cho các môi trường công nghiệp và hiện trường nhờ các đặc tính kỹ thuật vượt trội:

Ứng dụng thực tế trong NDT:

Fluke TiS75+ đáp ứng các yêu cầu kiểm tra được quy định trong ISO 10878, ASTM E1934, đồng thời hỗ trợ tuân thủ các chứng nhận về hiệu quả năng lượng như ASHRAE 90.1 và EN ISO 12667. 

Đối với các ứng dụng yêu cầu dải nhiệt rộng hơn hoặc độ phân giải cao hơn, dòng Fluke Ti480 PRO có thể được sử dụng thay thế.

Kiểm tra trực quan bên trong với Fluke DS703 FC

Thiết bị nội soi công nghiệp Fluke DS703 FC cung cấp hình ảnh độ phân giải cao, bền chắc, được thiết kế cho việc kiểm tra ăn mòn, vết nứt bên trong đường ống, buồng động cơ hoặc tuabin mà không cần tháo dỡ thiết bị.

Đặc điểm nổi bật:

Các trường hợp ứng dụng NDT:

Thiết bị Fluke DS703 FC hỗ trợ tiêu chuẩn EN ISO 3452 cho quy trình kiểm tra trực quan.

Quy trình Kiểm tra không phá hủy kết hợp đa thiết bị trong thực tế

Trong điều kiện tại hiện trường, các công cụ này thường được sử dụng kết hợp để tạo ra một hồ sơ chẩn đoán toàn diện về thành phần hoặc hệ thống đang được kiểm tra.

Ví dụ: Kiểm tra khoang bình nhiên liệu máy bay

1. Sử dụng SB140 cùng ii915 để định vị rò rỉ siêu âm trong khoang kín
2. Dùng TiS75+ để kiểm tra các điểm nóng hoặc các vị trí suy giảm khả năng cách nhiệt/cách điện trong các cấu trúc xung quanh
3. Sử dụng DS703 FC để nội soi bên trong, xác nhận tình trạng trực quan và phát hiện ăn mòn ẩn hoặc hư hỏng nội bộ

Phương pháp tiếp cận phân tầng này giúp cải thiện tỷ lệ phát hiện lỗi, đẩy nhanh quá trình ra quyết định và cung cấp một lộ trình lưu trữ hồ sơ hoàn chỉnh phục vụ cho việc kiểm tra (audit) cũng như phân tích trong tương lai.

Tóm tắt Giải pháp và Lợi ích trong Kiểm tra không phá hủy

Kết luận

Việc đầu tư vào các thiết bị Kiểm tra không phá hủy (NDT) tiên tiến từ Fluke không chỉ giúp đảm bảo an toàn vận hành mà còn tối ưu hóa chi phí bảo trì. Tại Việt Nam, Unitek tự hào là đối tác cung cấp các giải pháp NDT của Fluke chính hãng, đi kèm dịch vụ hiệu chuẩn chuyên nghiệp từ Uni-lab.

Thông tin liên hệ tư vấn giải pháp NDT: